化工行業(yè)是能耗大戶(hù)，降低精餾塔的能耗，充分利用低溫熱源，已成為人們普遍關(guān)注的問(wèn)題。熱泵精餾是把精餾塔塔頂蒸汽加壓升溫，使其用作塔底再沸器的熱源，回收塔頂蒸汽的冷凝潛熱，因而熱泵精餾是一種良好的節能技術(shù)。

      熱泵精餾技術(shù)的核心是逆向卡諾循環(huán)，即把工質(zhì)通過(guò)加壓升溫，回收塔頂蒸汽的冷凝潛熱，作為塔底再沸器的熱源，以達到減少冷熱公用工程用量的目的。熱泵精餾除開(kāi)工階段外，基本上不需向再沸器提供額外的熱量。

      熱泵主要由壓縮機、膨脹閥、蒸發(fā)器和冷凝器構成，熱量通過(guò)這四個(gè)部件之間的循環(huán)來(lái)實(shí)現傳遞。來(lái)自蒸發(fā)器的低溫低壓蒸氣經(jīng)壓縮機升溫升壓，達到所需溫度和壓力的蒸氣流經(jīng)冷凝器，蒸氣放出熱量，降溫冷凝成液相，經(jīng)節流膨脹后壓力繼續下降。低壓液相工作介質(zhì)流入蒸發(fā)器后，由于沸點(diǎn)很低，很容易吸收熱量再蒸發(fā)，又形成低溫低壓蒸氣。

      如果把蒸發(fā)器放入低品位熱源中吸收熱量，則吸收了熱量的蒸氣再進(jìn)入壓縮機，如此循環(huán)，能使低溫熱量不斷流到溫度較高的地方，實(shí)現熱量的有效回收利用，其代價(jià)是不斷給壓縮機提供機械能或電能。

      熱泵精餾系統用壓縮機把熱量從低溫處送到高溫處，在該系統中壓縮機消耗的能量是由外界提供的能量，它比再沸器直接加熱消耗的能量少得多，一般只相當于后者的20～40%，由此可見(jiàn)熱泵節約能耗的作用。熱泵精餾具有一定的應用范圍，需要根據精餾塔工藝要求，通過(guò)準確的經(jīng)濟評比決定是否使用熱泵精餾。